1, Meginreglan um ofurnákvæmni blanking
Á grundvelli venjulegs eyðingar er sterkur eyðuhafi með ofurnákvæmni eyðutækni notuð fyrir brún vinnustykkisins. Það er stimplunarferli með litlu bili undir sterkum auða handhafa. Meginreglan er að þrýsta gírhringnum á stýrispressuplötunni inn í málmplötuna nálægt brún deygjunnar og þá verkar slökkvikrafturinn á plötuna undir bakþrýstingsþrýstingi, þannig að efnið í brúninni er kreist inn í hola deyja undir ástandi þrívíddar þjöppunarálags, til að mynda ofurnákvæman stimplunarhluta.
2, Kostir öfgafullrar nákvæmnieyðingar
(1) Hluturinn er hreinn skurðaðskilnaður undir þrívíða þjöppunarálagi. Stimplunarbúnaðurinn bætir aðalstimplunar-, pressunar- og útkastarafl í þrjár áttir á sama tíma.
(2) Nákvæmnin við framleiðslu á deyja er mikil og bilið er mjög lítið, og ætti að nota hánákvæman kúlustýribúnað.
(3) Brún kýla eða deyja hefur lítil ávöl horn, þannig að meira efni er kreist inn í aflögunarsvæðið til að auka þjöppunarálagið.
(4) Blöðunarferlið krefst mikillar nákvæmni búnaðar, uppbyggingu deyja, efni og frammistöðu stimplunarolíu.
3, Ókostir við ofurnákvæmni blanking
(1) Fjárfesting fínn eyðsluvélar er hærri, sem er meira en tíu sinnum hærri en venjuleg pressa.
(2) Fín eyðuvél hefur sterka sérstöðu og er ekki hentug fyrir margs konar og litla lotuferli. Það er aðeins framkvæmanlegt eftir að lotan nær ákveðnum mælikvarða.
(3) Fíneyðingartækni er tiltölulega ný og flókin tækni. Það krefst ekki aðeins háþróaðrar fíngerðar eyðuvélar, heldur einnig margra háþróaðra stuðningsbúnaðar.
4, Þættir sem hafa áhrif á gæði eyðandi hluta
(1) Mýktleiki hráefna úr hreinum málmhlutum er betri en málmblöndur. Óhreinindi valda venjulega stökkleika og draga úr mýkt. Ýmsar málmblöndur hafa mismunandi áhrif á mýkt.
(2) Einfasa uppbyggingin hefur betri mýkt en fjölfasa uppbygging og eiginleikar, lögun, stærð, magn og dreifing seinni áfangans eru mismunandi.
(3) Aflögunarhitastig ferlisins eykst með hækkun hitastigs í blankunarferlinu og mýktin eykst einnig, en þessi hækkun er ekki einföld línuleg aukning.
(4) Aukning á álagshraða dregur ekki aðeins úr mýkt málms, heldur eykur einnig mýkt málms. Alhliða virkni þessara tveggja þátta ákvarðar að lokum breytingu á mýktleika málms.
(5) Við ástand aflögunarvélfræði, í ástandi aðalálags, því meira sem fjöldi og gildi þrýstiálags er, því betra er mýkt málms.
5, Úrval af samsvarandi stimplunarolíu
Þættirnir sem hafa áhrif á eyðunákvæmni og skilvirkni fela almennt í sér nákvæmni stimplunarbúnaðar, skynsemi mótunarhönnunar, gæði stimplunar, frammistöðu stimplunarolíu osfrv. Hvernig á að velja stimplunarolíu er einnig mikilvægt efni stimplunartækni:
(1) Kísillstálplata: kísilstálplata er tiltölulega auðvelt efni til að gata. Almennt, til þess að gera fullbúna vinnustykkið auðvelt að þrífa, verður gataolía með lága seigju valin á þeirri forsendu að koma í veg fyrir gata.
(2) Kolefnisstálplata: þegar þú velur stimplunolíu fyrir stimplun kolefnisstálplötu, ættum við fyrst að huga að seigju teikniolíu. Betri seigja er ákvörðuð í samræmi við erfiðleika við vinnslu, aðferð við að fóðra olíu og fituhreinsun.
(3) Galvaniseruð stálplata: galvaniseruð stálplata er soðin stálplata með heitdýfa eða rafgalvaniseruðu húðun á yfirborðinu. Þegar stimplunarolía er valin ætti að huga að því vandamáli að klórstimplunolía getur valdið hvítryði, en notkun yidaboren brennisteinsstimplunarolíu getur forðast ryð, en það ætti að fita hana eins fljótt og auðið er eftir stimplun.
(4) Kopar- og álplata: vegna þess að kopar og ál hafa góða sveigjanleika, þegar þú velur stimplunsolíu, getur þú valið stimplun með feita umboðsmanni og góða rennandi afköst, og forðast að bæta við stimplun sem inniheldur klór, annars mun stimplunarolían tæra kopar og álblöndu og sverta yfirborð þess.
(5) Ryðfrítt stál: Ryðfrítt stál er auðvelt að framleiða vinnuherðandi efni. Nauðsynlegt er að nota togolíu með háan olíufilmustyrk og góða hertuþol. Almennt er stimplunolía sem inniheldur brennisteins- og klórblönduð aukefni notuð til að tryggja mikla þrýstingsvinnslu og forðast vandamál eins og burt og brot á vinnuhlutum.