Framleiðslan er stöðvuð vegna langvarandi viðgerðar á deyja vegna eftirspurnar eftir deyja, sem mun leiða til seinkunar á framleiðsluáætlun og misbrestur á afhendingu á réttum tíma. Gallarnir á viðgerða dúkkunni koma fram aftur og aftur og geta ekki náð fyrri framleiðslustöðu. Það er aðgerð sem Z vill ekki sjá í sprautumótunariðnaðinum og mikilvægi hennar er augljóst. Þess vegna mun verksmiðjan ekki aðeins móta sett af fyrirbyggjandi ráðstöfunum til að forðast sprautumótun, heldur einnig móta sett af umbunar- og refsingarmatskerfi fyrir myglusvepp.
1, Forvarnaraðferðir við að mylja í sprautumótavinnslu
1. Þjálfðu starfsfólkið hvernig á að stjórna sprautumótunarvélinni og notkunaraðferðum rétt, hvernig á að forðast að sprautumótunarhlutarnir mylji moldið meðan á framleiðslu stendur og styrkir ábyrgðartilfinningu.
Þegar moldið er fyrsta sýndarprófið til að fjarlægja vöruna og stútinn þarf hver eining að athuga og viðurkenna að engin aðskotaefni séu í moldinni áður en hægt er að móta og framleiða stöðugt.
2. Gakktu úr skugga um að rekstrarástand stjórnandans sé eðlilegt, festingin á stjórnbúnaðinum sé örugg og áreiðanleg og loftpípan og línan séu slétt.
Þegar sprautumótunarvélin notar fulla sjálfvirka framleiðslu ætti stjórnandinn að kveikja á viðvörunarkerfinu. Þegar bóman er í gangi mun merkið ekki vera skammhlaup. Þegar bóman er upp, niður og út og varan er ekki tekin út eða fellur á vinnuborðið, verður framleiðslu strax hætt og viðvörun tilkynnt.
3. Í ferli sprautumótunarvinnslu, þegar sprautumótunarvélin breytist og villuleit ferlið eða vélin gefur viðvörun, ættum við að skýra hugmyndir okkar og gera gott starf í hverju skrefi í rekstrarferli sprautumótunarvélarinnar til að forðastu að mygla moldina vegna handvillu.
Fyrir mótið sem er búið kjarnadráttarbúnaði ætti aðgerðaröðin að vera skýr. Opnaðu mótið fyrst og dragðu síðan kjarnann, eða dragðu kjarnann fyrst og opnaðu síðan mótið og byrjaðu síðan aðgerðina og stillinguna. Ekki starfa í blindni.
4. Þegar varan er framleidd með fullum sjálfvirkum föstum tímafalli, skal mótið með einfaldri uppbyggingu og ekki festingu á frammótinu valið fyrir framleiðsluáætlun, sem hægt er að nota til að draga úr þrýstingnum og skemma moldið.
Þegar hver sprautumótunarvél er framleidd er nauðsynlegt að stilla lágþrýstingsvörn fyrir klemmubreytur. Þrýstihraði lágþrýstingsvarnar minnkar, sem getur komið í veg fyrir aflögun myglunnar af völdum of mikils klemmuþrýstings. Þegar plastvörur eru klemmdar í mótið er hægt að draga úr skaða myglunnar.
Vinnsla við sprautumót
5. Við ræsingu og gangsetningu sprautumótsvinnslu skaltu draga úr tilviki gallaðra vara og reyna að forðast aukasprautumótun af völdum vantar fyllingu og efni (stutt skot) eftir í moldholinu.
Forðastu grófar brúnir sem stafa af óviðeigandi stillingu á innspýtingarferlisbreytum eða varma niðurbroti efna og of mikilli fyllingu. Ef það finnst ekki í tæka tíð mun það valda varanlegu þunglyndi á skilyfirborðinu.
6. Vinnsla á innspýtingarmóti fyrir mót sem hætta er á hættu, til að koma í veg fyrir að deyjan verði mulin vegna þess að fingurfingur og nifteind eru ekki endurstillt, tengdu fingurhólfsmörkin og endurstilltu búnaðinn á deyfingarplötunni / olíuhólknum, sem hægt er að nota til að fækka slysum.
Ef aðstæður leyfa getur myglueftirlitsbúnaður búnaðarins (mygluauga) greint hvort aðskotahlutir séu í mygluholinu, hvort það vanti efni og of mikið efni í vöruna, hvort rennibrautin og fingurhlífin séu endurstillt á eðlilegan hátt og vernda síðan mold, sem getur í raun komið í veg fyrir að sprautumótunarhlutir og aðskotahlutir skemmi moldið og forðast að tefja framleiðslutíma og afhendingartíma með því að stöðva vélina til að gera við moldið.
7. Gerðu framleiðsluáætlun fyrir vinnslu sprautumóts og gera við og viðhalda moldinni á réttum tíma. Forðastu að útkastið sé ekki slétt vegna of mikils óhreininda sem hindrar útkastskerfið;
Taktu í sundur og þvoðu mótið á réttum tíma til að forðast "brennslu" á útkastapinni og renniblokk af völdum skorts á smurolíu;
Fagmenn ættu að vera ráðnir til að vinna og taka í sundur sprautumót til að koma í veg fyrir vandamál eins og ranga uppsetningu á moldarrennibrautum, öfugri uppsetningu á fingristefnu og engin uppsetning skrúfa á hallandi toppnum.
